粉末、颗粒和液体的连续混合

用于制药行业的 GCM 连续混合机

用于制药行业的 GCM 连续混合机适用于混合各种粉末、片状、颗粒状和粘性产品,也可与液体喷洒结合使用。GCM 系列产品的产能范围很广(1 - 100,000 公斤/小时),主要用于塑料、化工、制药和建筑化学制品等行业。 针对食品行业,还开发了可缩短清洗时间的特殊型号。 用于制药行业的 GCM 连续混合机采用失重式喂料机,这是格律克的另一专业领域。

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为什么选择 Gericke 的连续式搅拌机?

节能

节能

混合室小,混合时间短,大大降低了能耗。

全自动

全自动

连续混合系统在设计上是全自动的,无需人工干预。

减少混音

减少混音

与下游工艺的直接集成降低了脱混效应的可能性。

紧凑型

紧凑型

我们的连续式搅拌机兼具生产率高和占地面积小的特点。

快速高效

出色的混合效率

连续混合工艺是传统间歇工艺的有力替代品。它们将混合效率和高产量与低空间要求结合在一起。连续工艺包括自动失重式喂料机,将起始原料精确、连续地计量到紧凑型连续 GCM 混合机中。产能范围从制药应用(口服固体制剂:1 - 1000 公斤/小时),到化工和食品应用(几百公斤/小时到 20000 公斤/小时),直至挤出前的大容量塑料混合(100 吨/小时)。

高度灵活

添加液体

GCM 不仅用于粉末和颗粒的混合,还非常适合将液体融入固体流中,例如将液体吸附到二氧化硅上。

 

成熟的技术

您的福利

  • 格律克提供全套喂料混合装置。
  • GCM 混合机可实现极高的混合度,即使是微量配料也不例外。
  • 连续式混合机可轻松集成到挤出或灌装、包装或压片生产线等下游连续加工过程中。
  • 特别适用于固体与液流的混合。
  • 由于避免了中间缓冲区,GCM 混合器下游的脱混风险得以降低。
  • 即使产量大,所需空间也很小。
  • 卫生型和制药型(可选)。

多用途

应用

固体-固体混合 可处理的产品特性包括非常细、粒度分布广或比密度可变。通过最佳的混合量与吞吐量比例,混合过程温和、快速,并尊重散装物料的不同特性。

固体与液体的混合 液体作为化学添加剂(吸收芳香剂、粘合剂)喷洒在散装物料上。首要问题是防止产品形成结块、吸附或液体结合。混合器的大小、喷嘴的数量和位置以及停留时间均可完全定制。

液体与固体的混合 GCM 混合器适用于将固体流混合到更大的液体流中。例如,谷物棒生产或巧克力上游灌装线中的粘性物质制备。在陶瓷生产中,GCM 混合器可用于上游捏合或挤压。

易于清洁

规格

  • 适用范围从 10 升到 150,000 升/小时
  • 圆形或 U 形混合室
  • 可提供加热/冷却夹套和超压外壳
  • 可选可抽出式悬臂驱动装置 "ECD"
  • ATEX 和 IECEx 类别 1、2 或 3
  • 可提供 FDA 和 EG 1935/2004 证书

科学证明

运行原理

进料由 GERICKE 上料系统连续称重,并按照配方加入混合室。用于制药行业的 GCM 连续混合机提供了径向和轴向混合(分散)的最佳组合。

 

苏黎世联邦理工学院、慕尼黑工业大学、阿尔比矿业学院或罗格斯大学等世界一流技术大学对连续混合的基本原理进行了研究,其中包括所需的进料精度和混合器设计。

常见问题

1.用于制药行业的 GCM 连续混合机有哪些用途?

GCM 专为粉末、颗粒、片状和粘性产品的连续混合而设计。它还可以将液体融入固体流中,因此适用于食品、制药、化学、塑料和建筑化学制品等行业。

 


 

2.GCM 混合器的能力范围有多大?

GCM 系列产品的产能范围很广,从用于制药的 1 公斤/小时用于塑料挤出等大型工业流程的 100,000 公斤/小时不等。

 


 

3.与间歇式混合相比,使用连续式混合机的主要优点是什么?

连续混料具有以下优点

  • 混合效率高、均匀度
  • 设计紧凑,所需空间小
  • 降低下游脱混的风险
  • 易于与挤出、包装或压片等连续工艺集成
  • 与传统方法相比,能耗更低,浪费更少


 

4.清洁 GCM 混合器有多方便?

GCM 具有可抽出的混合工具,可实现快速、卫生的清洁。针对食品和制药行业的特殊型号可缩短清洗时间并符合卫生标准。

 


 

5.GCM 可以处理固体和液体吗?

可以。GCM 设计用于混合粉末和颗粒,也可以将液体融入固体流,例如将液体吸附到二氧化硅或涂层工艺

 


 

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